注塑機生產(chǎn)過程中的工藝調(diào)整是提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要手段。因為注射過程本身很短，如果工藝條件掌握不好，會導(dǎo)致塑料制品的污染。調(diào)節(jié)工藝時較好一次只改變一個條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)放在一起，很容易造成混淆和誤解，出問題也不知是什么道理，技術(shù)調(diào)整的措施、手段是多種多樣的。那么接下來我們來了解一下注塑有哪些分類，為何發(fā)展至今。

　　氣輔注塑

　　氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣體，通過氣路、結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝控制，使零件的特定部位形成空心結(jié)構(gòu)?？招慕Y(jié)構(gòu)的形成提高了零件的機械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外觀質(zhì)量，降低了材料成本和成型周期。從而不僅在汽車制造業(yè)中應(yīng)用，在家用電器制造業(yè)中也有了很大的發(fā)展，主要用于結(jié)構(gòu)件，特別是有外觀要求的結(jié)構(gòu)件。以水代替惰性氣體的研究和應(yīng)用也取得了一些成果。

　　順序閥注塑

　　90年代由注塑成型發(fā)展起來的熱流道模具，是通過與設(shè)備連結(jié)的閥門，控制模具熱流道不同澆口的開合，從而控制材料流動的注射過程。本發(fā)明適用于薄壁長流程產(chǎn)品，降低了設(shè)備鎖模力要求，優(yōu)化表面質(zhì)量，縮短成型周期。

　　復(fù)合注塑

　　注射成型過程中，動模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產(chǎn)品具有兩層結(jié)構(gòu)，同時具有模具所賦予的形狀。它的優(yōu)點是減少了加工工序，產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，零件間的粘結(jié)力強。由于具有形狀的片材需要與模具配合進(jìn)行精確的控制，而無形狀的平面片需要達(dá)到零件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板制造中的應(yīng)用范圍很小，在門內(nèi)飾板和飾板/條上也有應(yīng)用。

　　嵌件注塑

　　它在家用電器行業(yè)中得到了廣泛的推廣，儀表板生產(chǎn)中各電器開關(guān)的制造都采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑前置于模具內(nèi)，注塑后熔融塑料將其部分包裹，形成零件。

　　雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產(chǎn)周期內(nèi)，同時/連續(xù)地向?qū)Ｓ米⑺苣?nèi)注射不同顏色/類型原料，使產(chǎn)品具有不同的外觀/性能，以滿足相應(yīng)的要求。但是由于雙色注塑設(shè)備和模具的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑，主要應(yīng)用于對機械性能和外觀要求都很高的零件。

　　我國一些塑料制品企業(yè)在嚴(yán)峻的經(jīng)營環(huán)境下，紛紛向高附加價值產(chǎn)品和特殊雙色產(chǎn)品方向發(fā)展。但從中國的發(fā)展來看，多色成型技術(shù)往往是展會的亮點，雙色機廠商展示的成倍增長，也說明雙色機在中國日漸興旺。

　　雙色注塑可以利用多種材料進(jìn)行生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的功能和美觀度。但雙色注塑機在中國的銷量并不樂觀。造成這種現(xiàn)象的主要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂貴，模具設(shè)計復(fù)雜、精密。

　　近來，國內(nèi)塑料加工企業(yè)在選擇多色注塑設(shè)備方面發(fā)生了變化：過去多半選擇進(jìn)口品種，如今開始引進(jìn)國產(chǎn)機型。一是因進(jìn)口機器成本高，維修服務(wù)不方便，不能配合某些特殊要求；另一方面，由于現(xiàn)今國產(chǎn)大型機種及雙色機等特殊機種的發(fā)展已趨于成熟，技術(shù)水平及加工裝配質(zhì)量已不能滿足某些特殊要求。

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